慈溪新闻网讯（记者 励文科）“三基钢管”上半年实现工业产值1.8亿元，利润同比增长10％。今年以来，面对原材料涨价、劳动力成本提高等诸多不利因素，“三基钢管”的不俗业绩在诸多轴承钢管制造加工企业中尤其显眼。探寻“三基”成功的奥秘，公司负责人罗杰自豪地说：“三基钢管”依靠节能降耗在困境中求生存，为企业发展赢得了利润空间。

    去年下半年以来，受国际国内宏观经济形势的影响，生产资料涨价声一片，钢坯价格每吨从5800余元一路猛涨到8000余元，硫酸、煤气等辅助材料和劳动力成本也一路攀升，作为一家原辅材料成本占生产支出逾八成的工业品制造加工企业，“三基”明显感到了生存的压力。

   “压缩生产成本，向管理要效益。”从钢坯到高档轴承钢管要经过酸洗、加热、穿孔、球化、冷拔、退化、矫直等近20道工序，其中穿孔、球化、退化等多道工序都需要在高温下作业，节能降耗、改进工艺、变废为宝有着很大的拓展空间。

    在省节能技术服务中心的指导下，“三基”把内部挖潜的战略重点定位在节能降耗上。在全员培训提高从业人员节能意识的同时，“三基”动员全体员工群策群力，为节能降耗献一计。

    人人都是节能员、人人都是主人翁。公司高层的节能决策激发了全体“三基”人的节能热情，30多份饱含智慧的建议摆到了公司老总的案头，涵盖了生产管理、节电节气、废弃物综合利用等方方面面。在省节能技术服务中心的指导下，一场声势浩大的节能攻坚战全面打响。

    2007年5月，公司投入80万元引进两台烟道式余热锅炉，分别安装在球化炉和退化炉两条生产线上，可月产蒸汽850余吨，实现了生产生活蒸汽全部自给；对钢坯加热前道工序实施气改电工艺改造，利用电力中频加热技术使钢坯原材料的损耗由原来的1．5％降低到0．5％；与之相配套，公司又改进余热回用技术，对全电炉内余热通过管道吸热循环加热冷钢管，使头道工序钢坯由室温加热到200度，可有效节能10％。

    公司算了一笔账：通过余热锅炉生产蒸汽，日供蒸汽30多吨，可节省支出5000元；通过电力中频加热技术，按照日均消耗钢坯150吨计算（其中一半为煤气加热），可减少钢坯损耗6000元；通过全电炉内余热加热技术，按照现行电价折算，可每天节约2000元。每天逾1．3万元的节能效益似涓涓细流汇聚成“三基”利润洪流，提高了企业的竞争力。

    在节能降耗的征程中，只有起点，没有终点。公司已经对工艺所需的大功率电动机实施了变频技术改造，各项指标数据正在检测之中，估计节能效果会十分可观；公司还将对全部钢坯加热炉实施升级换代，以电代气减少污染，以节能换利润，为“三基”可持续健康发展赢得空间。