宁波德泰化学有限公司创建于2005年，注册资金5000万元，占地75.5亩，是一家专业生产炭黑的中外合资企业。公司现有员工近百人，具有高级职称的国内资深炭黑专家5人，工程师8人，60%以上员工为大专以上学历，技术力量雄厚。

     公司坚持“团结、务实、开拓、创新”的理念，遵循“以信为德，以新求泰，创一流炭黑企业”的宗旨。采用现代化管理模式，在宁波化学工区率先建立ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全三合一体系，并分别通过SGS认证。

    目前公司已建成3万吨/年硬质炭黑生产线和蒸汽锅炉系统。炭黑产品按照GB3778—2003标准组织生产，可以达到ASTM标准。可提供N100、N200、N300系列和DT258、DT268特种炭黑，能够满足高等级轮胎、橡胶制品、塑料用户的需求。公司为了不断创新实现可持续发展，与中橡集团炭黑工业研究设计院联合共建“宁波德泰炭黑新材料及应用研究工程技术中心”。公司计划到2009年建成三套共10万吨/年的软、硬质炭黑生产装置及配套汽电站。

      公司利用镇海炼化100万吨/年乙烯工程的副产废物——乙烯焦油和宁钢的副产废物——煤焦油，在消化吸收国内外先进炭黑生产技术的基础上，开发了国内最先进的大型五段反应器生产技术，在原料油预处理、DCS微机控制技术、高温空气预热器、显热回收、高效脉冲袋滤、湿法造粒、炭黑精制处理、尾气综合利用等方面作了重大革新，使整体装置水平处于国际领先。不但能生产出优质的炭黑产品，以满足炭黑用户对高品质炭黑的需求（此项目被列入宁波市镇海区重点循环经济项目的“213工程”），而且也实现了废物资源化，达到优质低耗，清洁生产的目的。

     为了适应生态园区建设，实现企业小循环，产业中循环，区域大循环的发展战略，企业始终坚持发展循环经济和清洁生产的理念，寻求资源循环和废物回收利用的途径。公司自2005年创建之初就成立了以总经理为组长的“炭黑尾气余热利用及治理”攻关组，确定了节能减排的攻关项目。为了确保清洁生产的深入，公司主动要求清洁生产审核并请宁波市节能中心为企业的清洁生产、节能增效提供技术咨询和辅导。过去的炭黑生产是一个高污染行业，最大的污染源就是生产过程中产生的废气，废气里含有CO（9—13%）、H （9—12%）、N  （36—38%）、H O（36—40%）、CO （2—3%）以及微量的H S、CH  等。如将其直排，不但严重污染环境，同时也是资源的浪费，像我们年产3万吨的炭黑厂，如废气全部燃烧利用的热能，相当于4万吨煤炭燃烧产生的热量。所以对炭黑尾气余热利用及治理就成了炭黑行业实现清洁生产和可持续性发展的关键。然而国内尚无先进、成熟的炭黑尾气处理技术，部分炭黑生产企业所采用的尾气处理技术，由于工艺不成熟，废物有效利用较低，对环境污染也大（主要是粉尘和SO ），尤其是H S仅仅转化为SO 并未彻底根治。所以对炭黑尾气余热利用并实现脱硫除尘处理就成了公司清洁生产、节能减排的首要问题。

    “德泰攻关组”从2006年开始，通过调研、设计、施工，因地制宜的选用了低热值的尾气炉，将燃烧产生的热量供生产使用，同时将多余的热量转化为蒸气，送到化工区其它用热企业。对于尾气里的SO 和炭黑尘，“德泰”是中国炭黑行业第一家采用脱硫除尘处理的企业。

     回收的炭黑尾气余热20%用于干燥炭黑，折算成标煤每年可为公司节省约7500吨。通过对炭黑尾气焚烧余热回收产生蒸汽，每年向化工区企业可供蒸汽约15万吨，从而使化工区供热企业少用煤约3万吨，大大节约了国家的煤炭资源，同时，还每年为公司新增产值约1800万元。

    为了表彰、鼓励公司在“炭黑尾气余热利用及治理”攻关项目上取得的显著成绩，宁波市经委、市科技局分别于2007年10月和2007年12月对公司进行了“科技攻关”和“节能研发项目”（2007年度镇海区唯一一家）的立项奖励。“炭黑尾气余热利用及治理”的攻关成功，不仅为公司创造了可观的经济效益，也产生了较大的社会效益，实现了双赢。

    节能减排、减污增效是我国发展经济的长远战略方针，是评价企业综合竞争力的重要指标，是企业永恒的动力，任重而道远。我们将一如既往地做好节能降耗工作，推行清洁生产，促进清洁生产有组织、有计划地在全公司中持续进行下去。