燕山石化乙烯装置过程控制项目日前通过总部验收。该项目是国内第一个应用国外先进控制技术，旨在提高乙烯装置生产运行平稳率、增加装置处理量和乙烯产量，提升市场竞争力的攻关项目。该项目的成功标志着国内乙烯装置首次实现了全流程先进过程控制，并为中国石化开展乙烯装置先进过程控制技术的推广应用打下了基础，积累了经验。

   据了解，生产装置实施先进过程控制是企业信息化应用中一项投入少、增效快的重要措施。国外一些成熟技术和软件产品多年应用的实践证明，先进过程控制能为企业创造巨大的经济效益。

    中国石化从2002年开始，针对炼油和化工企业信息技术应用现状，决定大规模推广信息技术应用，提升企业效益。乙烯生产装置具有工艺流程长、处理能力大、装置能耗高的特点，是应用先进过程控制技术的理想对象，实施先进控制的难度也较大。

    2002年9月，燕山石化与ASPEN公司签署了开发乙烯装置先进过程控制系统技术服务协议，将该项目作为公司重点项目来抓，并得到总部的高度重视。该项目于2002年12月启动，采用ASPEN公司的技术。

    该项目的成功实施，降低了操作人员的劳动强度，减少人为的操作失误和生产过程上下游的相互干扰；可实现装置卡边操作，提高产品产量。在产量最大化的条件下，乙烯和丙烯产量可增加2%，经济效益显著。实施后还实现了裂解炉负荷的智能分配，在提高装置处理能力的同时，延长了裂解炉的运行周期。