一个企业的财务核算工作是企业内部经营管理工作中的重要组成部分，财务核算（产品成本核算）准确与否，直接关系到企业财务成果的真实性。我现就模具产品的财务核算上的有关问题，谈一下我个人的几点浅见，供大家参考。

     一、模具产品的特殊性

     众所周知，模具是为加工各类产品而定做的模型，他是单一产品，而不是批量产品，模具的设计与制造不是由模具制造企业自己想像进行设计制造的，而是按照模具需求方（客户）开发何种新产品来决定制造何种模具的，同时模具绝对是“独生子”，千万种的模具中不可能出现一模一样的二副模具，这就是模具的特殊性。所以模具企业在模具产品地成本核算上，没有类似的参考依据和横向比较，必须实事求是地根据该模具实际生产的成本来核算。

     根据客户提供的数据或图纸——进行流道分析——模具设计——备料——编程造型——CNC加工——电火花、线切割加工——钳工装配——试模——检测——包装——出货。

     从上述工艺流程图中可以看出，模具产品直接成本从流道分析是时已经产生。从流道分析开始到包装为止，整个流程过程中每一个环节都在产生成本，这些环节中所产生的成本总和就是该模具的直接成本。但在这个直接成本中是由四个部分组成，第一部分是由流道分析、设计、编程造型、检测四个环节所产生的技术系数成本。第二部分是备料，即：模架、模板、标准件所产生的原材料成本。第三部分是由CNC加工、电火花，线切割加工、钳子装配工资，试模费用所产生的加工费用成本。第四部分是包装附加成本。

      在模具产品成本核算过程中最难控制的是加工环节所产生的加工费用成本，如别的产品可以根据一定时间段内生产车间所产生的费用总和，再按该时间段内所生产的产品数量为依据就能计算出每件产品的加工成本，但模具产品并非如此，因为模具产品看起来是一个整体件，但实际上是由多个部件装配组成的，而且每个部件的加工费用是根据每个工件的加工工时来计算的，同样是机加工，但数控铣床与电火花，线切割加工工时的必费标准和基数完全不同，所以不能用工件加工工时的等量来计算分摊加工费用，必须按照每件工件实际发生的加工费用来统计。那么如何来准确地核算整个模具产品的成本呢？

     我想应该分以下几个步骤来进行。

     1、技术系数成本，可参照本地区行业收费的规范和标准来计算。

     2、原材料成本，现在对模具用料上都有统一标准的模架、模板和标准件，只要将该模具的尺寸、用料名称、规格、型号告知材料供应商，他会为你提供量身定做的具体的原材料和辅助材料。因此在材料成本核算时要依据材料采购单中实际使用的原材料和辅助材料来计算。

     3、直接加工费用成本，要充分发挥和加强车间统计的作用，要每个工件进行各种机床加工时都必须进行逐项跟踪，认真准确地将该件的加工工时记录下来，再按照各种机床收费标准计算出直接加工费用。

     4、钳子装配工资的计算，可以根据该模具结构的复杂程度，同时结合本企业对模具装配核定的工资标准来计算。

     5、辅助加工费用，如在抛光时需要的油石，砂皮纸等，可根据实际使用的数量和价格来计算。

     6、试模费用，可根据该模具所加工的制品件的重量来确定用多少克的注塑机来试模，记录准确的该模具实际试模是多少个小时，再结合本地区行业收费标准，来计算试模费用成本。

     7、包装成本，内销模具一般不需要包装，如果是外贸出口业务，要按照对方客户的要求进行外包装，具体的包装成本可根据实际发生的费用来计算。

     综合上述七项内容所发生费用（成本）的总和，应该就是该副模具的直接成本。再加上国家规定的增值税税率，本企业内部核定的管理费标准和企业应产生的利润率就是刚副模具的销售价格。

上述七项核算步骤是指单副模具的成本核算，如果多副模具同时制造时，为防止相互之间串户出错，应实行统一口径归类，从原材料采购到机加工的每个环节，应该在采购单和施工单中采用内部统一的模具编号，待模具制造完工后，可凭采购单和施工单中标明的编号进行归类统计，区别计算每副模具各自的成本。